伺服螺旋压力机是由静压螺杆、螺母和静压轴承传动，螺杆旋转、螺母配合带动滑块作上下直线运动的压力成型设备。设备运行时传动结构形成一层油膜，油缸内的润滑油经净化过滤后循环使用，这样的全封闭静压式传动结构使得螺杆、螺母、轴承避免了因人工加油不到位造成的磨损划伤，降低维护维修成本，延长了寿命延长，是普通螺旋压力机寿命的两倍。而且外观大方，干净整洁，高效节能、噪音小、寿命长，使用效果良好。

1.数字化实现各种复杂打击工艺，减少佣工

客户可根据不同的耐材制品数字化设置不同的打击次数、打击力度、打击速度、行程高度等，实现先轻压排气、后重打成型，伺服电机可实现单行程内高低速自由转换，完全模拟人工操作，自动实现各种复杂打击工艺，减少佣工。伺服电机反应速度极快，连锤效果极佳。

2. 制品一致性好、合格率高

伺服电机控制精度极高，同批次砖工艺参数一致情况下，保证了产品密度和尺寸的一致性，减少人为因素，伺服螺旋压力机制品一致性好，合格率高，常用砖型的工艺参数可以存入系统，以便下次直接调取使用。

3. 一键式按钮操作，自动化程度高，降低劳动强度

傻瓜式操作，自动完成成型、顶出全过程，劳动强度低，解决佣工难的问题，还可以加装自动称重布料系统，实现全过程自动化。

4. 安全性能高

伺服电机通电状态下不会自转，自带抱闸功能，当打击工艺完成后，伺服电机先刹车，气动机械制动装置再进行二次?；?；工作过程中，如果进入安全光栅?；で?，伺服螺旋压力机则立即?；?，保证安全生产，杜绝安全事故。

5. 高效节能，符合国家环保政策

成型时伺服电机启动工作，上料、出砖、清理模具时电机?；?，无能量损耗，比传统摩擦压力机节能55%；伺服电机启动电流小，对电网无冲击，符合国家节能减排政策。

6. 传动链短、结构简单，易维护

伺服电机直驱传动，传动链短，无能量传递损耗，结构简单，易损件少，减少后期维修维护成本，从而降低伺服螺旋压力机生产成本。

7. 配备自动润滑系统

配备两套独立润滑系统，可实现自动按时按量注油润滑，减少因人为保养不到位而造成的设备损坏，增长设备的使用寿命。